Individuelles Nutzungskonzept für Industrie-Anlagen
Unser Kunde Gestamp
Unter hohem Zeitdruck hat die Gestamp Umformtechnik GmbH in Bielefeld eine hochmoderne Anlage installiert, in der Industrieroboter Rahmen für den VW Amarok schweißen. CHG-MERIDIAN unterstützt diese Investition über ein kluges Mietmodell nach dem Prinzip „Pay on production“ und hilft dabei mit, die unternehmerische Spitzenleistung bei Gestamp Umformtechnik zu ermöglichen.
Roboterballett in Bielefeld
Stark, solide, vielseitig: Der Pick-up Amarok von Volkswagen Nutzfahrzeuge ist ein zuverlässiger Partner für Einsätze auf der Baustelle und abseits aller Straßen. Er bewährt sich im deutschen Forst und auf den Farmen Amerikas genauso wie bei Feuerwehren und Hilfsorganisationen in aller Welt. Klar, dass dieses Fahrzeug eine solide Basis braucht. Dieses starke Fundament liefert dem erfolgreichen Alleskönner von Volkswagen ein stählerner Leiterrahmen, der aus fast 240 Einzelteilen besteht.
Für die Amarok-Produktion in Hannover kommen diese Rahmen ab März 2014 aus dem Werk Bielefeld der Gestamp Umformtechnik GmbH. In Hannover baut Volkswagen Nutzfahrzeuge den Pick-up seit 2012 für den europäischen Markt.
Anfangs wurden dafür Rahmen aus dem Amarok-Stammwerk von VW in Argentinien importiert. Die Logistik zwischen den Werken bei Buenos Aires und in Hannover war auf Dauer aber zu aufwendig.
Deshalb suchte Volkswagen Nutzfahrzeuge einen kompetenten Partner in der Zulieferindustrie für die Produktion der Rahmen in Deutschland. 2013 fiel dann die Entscheidung, dass Gestamp Umformtechnik die Rahmen liefert und eigens für diesen Auftrag in eine völlig neue Produktionsanlage mit Schweiß- und Montagerobotern investiert.
In Bielefeld musste nun alles sehr schnell gehen: „Der Rahmenbau für den Amarok war ein anspruchsvolles und zeitkritisches Projekt“, fasst Bernd Willenberg zusammen, Geschäftsführer Controlling und Finanzen von Gestamp Umformtechnik. Der Volkswirt ist sichtlich stolz auf das Projekt und auf die Leistung der Mitarbeiter, die den erfolgreichen Produktionsanlauf mit Unterstützung des Anlagenlieferanten KUKA sowie der Technologie- und Finanzexperten von CHG-MERIDIAN ein Jahr lang intensiv vorbereitet haben.
Maßgeschneidertes Anlagenkonzept
Weil die Halle bereits vorhanden war, bestand eine der ersten großen Herausforderungen für Gestamp Umformtechnik darin, die Anlage auf der verfügbaren Grundfläche zu planen. „Diese Herausforderung haben wir gemeinsam mit der Firma KUKA zu unserer vollen Zufriedenheit gelöst“, sagt Jürgen Lohmann, Leiter Prozessoptimierung bei Gestamp Umformtechnik.
CHG-MERIDIAN hat Planung, Entwicklung, Bau und Inbetriebnahme der Fertigungsstraße bei jedem Schritt begleitet: „Wir sind kein bloßer Finanzierer, sondern ein echter Projektpartner, der den Kunden über den gesamten Lifecycle der Industrieanlage kompetent begleitet“, sagt Martin Goldin, Geschäftsführer der CHG-MERIDIAN Mobilien GmbH. „Das reicht von der ersten Projektidee bis zum Abbau der Anlage nach deren Nutzung.“ Transparenz, individuelle Anpassung auf die Rahmenbedingungen der jeweiligen Investition und die volle Kostenkontrolle nennt Goldin als Vorteile der Lösungen, die CHG-MERIDIAN für Kunden entwickelt.
„In der Automobilzulieferindustrie ist diese Form der intelligenten Unterstützung von Investitionen besonders wichtig“, erklärt Goldin, „denn Zulieferer übernehmen einen immer höheren Anteil an der Wertschöpfung des komplexen Industrieprodukts Automobil.“ Das entspricht voll und ganz der Unternehmensphilosophie von CHG-MERIDIAN, den gesamten Technologie-Lifecycle ganzheitlich und kompetent zu begleiten und so sichere Rahmenbedingungen für Investitionen in einem dynamischen Umfeld zu schaffen.
Diese Sicherheit war für Gestamp Umformtechnik bei dem Amarok-Auftrag ganz besonders wichtig, denn entgegen den branchenüblichen Vorlaufzeiten hatten die Umformspezialisten nur etwas mehr als ein Jahr Zeit von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der Anlage. Zugleich musste der „Running Change“, das heißt die Bereitstellung der neuen Leiterrahmen aus Bielefeld für die ständig weiterlaufende Amarok-Produktion in Hannover, gelingen. „Wenn man in einem solchen Projekt Zeit verliert, kann man sie kaum wieder aufholen“, beschreibt Bernd Willenberg die besondere Herausforderung für Gestamp.
Supporting excellence: Lösungskompetenz von CHG-MERIDIAN
Für die Produktion des Leiterrahmens für den VW Amarok bei Gestamp Umformtechnik hat CHG-MERIDIAN in Kooperation mit der KUKA Roboter GmbH ein umfassendes Mietmodell für Industrieroboter und Automatisierungssysteme nach dem Prinzip des „Pay on Production“ entwickelt.
Dadurch wird Gestamp Umformtechnik in die Lage versetzt, die eigenen Investitionen in Einklang mit den geplanten Auftragserträgen zu bringen. Der Mietstrom orientiert sich dabei direkt an der Produktionsleistung bei Gestamp Umformtechnik – ein Ansatz, der über den reinen technischen Vertrieb hinaus eine gesamtheitliche Sicht auf das Projekt Leiterrahmen bietet.
Durch die Bewertung der gesamten Anlage im Hinblick auf Einsatzalternativen und Modernisierungsmöglichkeiten im Anschluss an den ersten Produktionszyklus und deren Einbindung in die Mietstruktur steigert Gestamp Umformtechnik unter dem Strich seine Ertragschancen aus dem Projekt.
Nach dem Pilotprojekt im Werk Bielefeld wurden auch in spanischen und ungarischen Werken der Gestamp-Gruppe Produktionsaufträge nach dem Prinzip „Pay on Production“ gemeinsam mit CHG-MERIDIAN realisiert.
Fakten zum Unternehmen
Unternehmen: Gestamp Umformtechnik GmbH
Branche: Automobilzulieferindustrie
Produkte: Chassis- und Karosseriekomponenten
Firmensitz: Ludwigsfelde (Brandenburg)
Verwaltungssitz: Bielefeld
Geschäftsführer: Francisco José Riberas Mera,Dr. Theodor Plümpe, Bernd Willenberg
Gegründet: Der Standort in Bielefeld als metallverarbeitendes Unternehmen hat eine über 100-jährige Tradition, die Gestamp Umformtechnik wurde im Juli 2011 von der spanischen Unternehmensgruppe Gestamp mit Hauptsitz in Madrid übernommen. Zuvor gehörte das Unternehmen lange zum ThyssenKrupp Konzern. Das Bielefelder Werk ist der größte Produktionsstandort der gesamten Gestamp-Gruppe.
Mitarbeiter: ca. 1.450 (davon ca. 90 Auszubildende) in Bielefeld, ca. 330 Mitarbeiter (davon ca. 10 Auszubildende) in Ludwigsfelde
Umsatz: > 400 Millionen Euro
Exportanteil: ca. 30 %
Produktionsstandorte: Bielefeld und Ludwigsfelde
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